導電性マスターバッチ：アプリケーション、特典、および選択ガイド

何ですか 導電性マスターバッチ そして、それはどのように機能しますか？

導電性マスターバッチ プラスチックに電気伝導率を与えるためにポリマー処理で使用される特殊な添加剤です。カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属粒子などの導電性フィラーが搭載されたキャリア樹脂で構成されています。ベースポリマーとブレンドすると、導電性ネットワークを形成し、静的散逸または電磁シールドを可能にします。

の重要なコンポーネント 導電性マスターバッチ

• キャリア樹脂： 通常、塩基ポリマーとの互換性のために選択されたポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリスチレン。
• 導電性フィラー： 炭素ベースの材料（たとえば、カーボンブラック、グラフェン）または金属粒子（銀コーティング銅など）。
• 分散剤： 凝集を避けるために、フィラーの均一な分布を確保します。

それがポリマー特性を強化する方法

絶縁体である標準ポリマーとは異なり、 導電性マスターバッチ 材料の電気的特性を変更します。フィラー濃度は導電率レベルを決定します：

のトップ5アプリケーション 導電性マスターバッチ 業界で

の汎用性 導電性マスターバッチ セクター間で不可欠になります。以下は、最も影響力のあるユースケースです。

1. EMIシールド用の導電性マスターバッチ

電磁干渉（EMI）は、電子デバイスを破壊する可能性があります。で変更されたプラスチック 導電性マスターバッチ EMIを吸収または反映し、航空宇宙および通信の金属エンクロージャーを置き換えます。

• アドバンテージ： 金属の代替品と比較した軽量。
• 例： 20％のカーボンナノチューブ負荷を備えたスマートフォンケース。

2. パッケージング用の抗静止導電性マスターバッチ

輸送中に敏感な電子機器を保護するには、静的な蓄積を防ぐ材料が必要です。 抗静止導電性マスターバッチ コンポーネントを保護するために、フィルムとコンテナにブレンドされています。

権利を選択する方法 プラスチック用の導電性マスターバッチ

最適な定式化を選択することは、技術的および経済的要因に依存します。

重要な選択基準

• ベースポリマーの互換性： PPベースのマスターバッチは、ポリプロピレンアプリケーションに適合します。
• 導電性要件： フィラーの負荷が高いほどコストが増加しますが、パフォーマンスが向上します。
• 処理条件： 一部の充填剤は、押し出し温度が高いときに劣化しています。

コスト対パフォーマンスのトレードオフ

カーボンブラックは経済的ですが、グラフェンのようなプレミアム材料よりも高い負荷が必要です。

ポリマーで導電性マスターバッチを使用することの利点

導電率を超えて、これらの添加物は多面的な利点を提供します。

安全性と耐久性の向上

燃料システムでは 導電性マスターバッチ 静的を消散させることにより、火花による爆発を防ぎます。金属成分と比較して、ポリマー部品は腐食に抵抗し、重量を減らします。

持続可能性の向上

• ROHSに準拠して鉛ベースのシールド材料を置き換えます。
• 二次コーティングを排除することにより、より薄いパッケージングフィルムを有効にします。

導電性マスターバッチ対従来の添加物 ：比較分析

マスターバッチが代替案よりも優れていることを理解することは、採用を正当化します。

導電性塗料との比較