卸売 非織物/ポリプロピレン繊維/ヤーンマルチカラーカラーマスターバッチ

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常州潤一新材料技術有限公司
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非織物/ポリプロピレン繊維/ヤーンマルチカラーカラーマスターバッチ

不織布ファブリック、ポリプロピレン、糸用のマルチカラーマスターバッチ これらのテキスタイル用に特別に設計された色素粒子の一種です。その色付け特性により、家庭装飾、医療、ヘルスケアでよく使用されます。均一な分散と高い安定性を備えた不織布マルチカラーマスターバッチにより、不織布製品は明るく耐久性があります。 YARNマルチカラーマスターバッチは、糸の細かさと色の均一性に焦点を当てており、繊維プロセス中に色を落ちたりフェードしたりするのが容易ではないことを確認します。

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説明する

カラーマスターバッチは、樹脂の原料と色素添加剤を混合してから粒状化することによって作られた高濃度の色の粒子です。
良質の安定性、分散、品質保証により、混合樹脂で直接使用でき、容器を汚染せず、色を簡単に変更できます。モノクロと完全濃度分散色素。色を簡単に調整するのは簡単で、有機顔料の無機顔料と補助剤で作られています。モノフィルムのサイズ、光抵抗、温度抵抗、およびカラーマスターバッチのその他のパフォーマンス要件を調整するための顧客のさまざまな色の要件に応じて。
比率を追加:2%〜4%

非織物/ポリプロピレン繊維/ヤーンマルチカラーカラーマスターバッチ ポリマー材料の着色ニーズ向けに設計された高性能濃縮マスターバッチです。この製品は、キャリアとして高純度のポリプロピレンを使用し、高温耐性有機/無機顔料を選択し、パントンカラーカードとカスタマイズされたカラーシステムに正確に一致できるナノレベルの分散技術を通じて色の均一性(ΔE≤0.5)を達成します。

技術的な利点:

高効率と互換性 :繊維強度(破壊強度保持率≥98%)に影響を与えることなく、PP Spunbond、Meltblown、およびその他の不織布プロセス(処理温度230-280)に適しています。

マルチカラーパフォーマンス :マスターバッチの単一のバッチは、勾配/混合色の効果を実現し、差別化された端末のニーズ(医療保護製品やファッショナブルな包装材料など)を満たすために3〜5色の粒子を複合できます。

優れた安定性 :ISO9001品質システムの認証、移動抵抗がレベル4以上に達し、紫外線テスト(300H)後に色差が≤1.5レベルに達しました。

環境コンプライアンス :リーチとFDAの基準を順守すると、ヘビーメタル含有量は0.001%未満で、衛生材料や食品接触製品に適しています。

医療保護、家庭装飾、工業用テキスタイル、その他の分野で広く使用されており、顧客が5〜15%の着色コストを削減し、製品プレミアムスペースを増やすのに役立ちます。

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不織布マスターバッチ

私たちは誰ですか?

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常州潤一新材料技術有限公司 はい 卸売 非織物/ポリプロピレン繊維/ヤーンマルチカラーカラーマスターバッチ サプライヤー そして 卸売OEM/ODM 非織物/ポリプロピレン繊維/ヤーンマルチカラーカラーマスターバッチ 工場. 当社は2020年からメルトブローン布プロジェクトの研究開発チームを設立し、メルトブローン布ブラックマスターバッチ、オイルエレクトレットマスターバッチ、フルオロカーボンポリマーエレクトレットマスターバッチ、水エレクトレットマスターバッチの複数の生産ラインに投資しました。当社のカーボンブラック製品および電極は国際規格に従って製造されています。市場の需要に応えるために、当社は新しい品種の開発を続け、生産プロセスや設備の改善に積極的に貢献すると同時に、生産プロセスにおいて最大限のエネルギー節約、消費量の削減、環境保護に努めます。誠実さと信頼性、Win-Winの協力、技術革新と卓越性の原則に基づいて、当社は多くの企業と長期的で良好な協力関係を確立しています。
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非織物/ポリプロピレン繊維/ヤーンマルチカラーカラーマスターバッチ 業界の知識

不織布マスターバッチは製造プロセスに革命をもたらすことができますか?

不織布カラーマスターバッチ 実際、さまざまな業界のメーカーにとって不可欠な費用対効果の高いソリューションを提供しています。これらの側面をより詳細に調べてみましょう。
色使用量の最適化:
不織布カラーマスターバッチの重要な利点の1つは、色の使用を最適化する機能です。正確に顔料または染料とキャリア樹脂をブレンドすることにより、メーカーは最小限の着色剤を使用して望ましい色の強度を達成できます。この最適化は、最終的な不織布で鮮やかで一貫した色を達成しながら、高価な顔料や染料の消費を最小限に抑えることにより、生産の全体的なコストを削減するのに役立ちます。
さらに、マスターバッチ内の着色剤の制御された分散により、ファブリック全体に均一な色の分布が保証され、過度の色補正または再処理の必要性が排除されます。これにより、材料コストを節約するだけでなく、生産時間とリソースを最小限に抑えます。
材料の無駄を最小化する:
不織布マスターバッチは、製造プロセス中に材料廃棄物を最小限に抑える上で重要な役割を果たします。表面染色や印刷などの従来の色の方法とは異なり、マスターバッチの統合により、押し出しまたは複合段階で色が発生する可能性があります。これは、色が織られていない布のポリマーマトリックスに直接統合され、過剰な染料の流出または色汚染のリスクを排除することを意味します。
さらに、マスターバッチを使用すると、拒否された材料や使用不可能な材料をもたらす可能性のある色の矛盾または欠陥の可能性が減少します。廃棄物のこの最小化は、全体的な生産効率を改善するだけでなく、埋め立て地や焼却に送られる材料の量を減らすことで環境の持続可能性に貢献します。
生産プロセスの合理化:
不織布カラーマスターバッチを生産プロセスに組み込むと、操作を合理化し、ワークフロー効率を高めることができます。事前に色のマスターバッチを使用すると、顔料または染料のオンサイト混合の必要性がなくなり、人件費が削減され、人為的エラーの可能性が最小限に抑えられます。マスターバッチの定式化は、生産スケジュールを混乱させることなく特定の色の要件を満たすように簡単に調整およびカスタマイズできるため、メーカーは色バッチ間のより速い切り替えの恩恵を受けることもできます。
さらに、マスターバッチ製剤の一貫したパフォーマンスにより、溶融流量や温度プロファイルなどの予測可能な処理パラメーターが保証され、生産停止が少なくなり、機械の稼働時間が改善されます。生産プロセスのこの合理化は、出力量の増加、リードタイムの​​短縮、そして最終的にはユニットあたりの製造コストの削減につながります。
製造業者は、織られていないカラーマスターバッチが提供する費用対効果の高いソリューションを活用することにより、事業を最適化し、生産コストを削減し、市場で競争力を獲得することができます。マスターバッチの統合は、正確な色のマッチングを達成し、材料の廃棄物を最小限に抑え、生産効率を高めるかどうかにかかわらず、幅広い産業のメーカーに長期的な利益をもたらす戦略的投資を表しています。