射出成形用白色マスターバッチメーカー

業界の知識

主要なパフォーマンスインジケーターと選択ガイド 射出成形ホワイトマスターバッチ

1。コアパフォーマンスインジケーターの分析

白さと隠れ力
二酸化チタン（TIO₂）含有量：通常、20％〜50％（ルチルタイプが優れています）、白さと隠れパワーに直接影響します。

テスト標準：ISO 2470（ブルーライトホワイトネス）またはハンターラボの値によって定量化されているため、高い白さは95％以上（毎日の必需品、電子ハウジングなど）である必要があります。

分散均一性
キャリア樹脂の互換性：極性の違いによる不均一な分散を避けるために、基質（PP、ABS、HDPEなど）を一致させる必要があります。
評価方法：顕微鏡下でマスターバッチスライスを観察し、可視粒子凝集は適格ではありません。

融解指数（MFI）マッチング
射出成形プロセスの要件：マスターバッチMFIは、フローマークや色の違いを引き起こすのを防ぐために、基質樹脂（±10％）に近い必要があります。
テスト条件：たとえば、PP基質は230°/2.16kg（ASTM D1238）で一般的に使用されます。

耐熱性と安定性
分解温度：射出成形温度よりも高くする必要があります（約200〜240℃のPP処理など、MasterBatchは250を超えて耐える必要があります）。
黄色のリスク：熱老化テストを介して色の変化ΔE<1.5を評価します（150××4Hなど）。
機械的特性
衝撃と引張強度：高充填マスターバッチは、エラストマー（POE修正など）を追加することで補償する必要がある基質の靭性を低下させる可能性があります。

2。選択における重要な要因

基板樹脂タイプ
極性マッチング：ABSマスターバッチはSANキャリアを使用する必要があり、PP MasterBatchはポリプロピレンキャリアを推奨します。
ケース：食品包装PP製品には、移動汚染を避けるためにFDA認定マスターバッチが必要です。

端末アプリケーションシナリオ
高気候抵抗要件（屋外製品など）：ルチル二酸化チタンUVスタビライザーを選択します。
薄壁製品：高流量マスターバッチ（MFI> 20g/10分）は注入欠陥を減らします。

コスト最適化戦略
二酸化チタンの代替品：複合フィラー（硫酸バリウム二酸化チタンなど）はコストを削減しますが、白さのバランスをとる必要があります。
加算比：通常、1％〜4％、高い隠しマスターバッチは投与量を1.5％に減らすことができます。

3。一般的な問題の解決策

色の違いの問題：マスターバッチバッチの安定性（二酸化チタン粒子サイズ分布≤0.3μm）と噴射温度の変動を確認します。
フローマーク/シルバーストリーク：金型温度を上げるか、低せん断マスターバッチフォーミュラに切り替えます。
降水移動：互換性を向上させるために高分子量キャリア樹脂（高溶融指数PPなど）を選択します。