導電性マスターバッチメーカー

業界の知識

作業原則 導電性マスターバッチ ：添加物を通じて材料の導電率を達成する方法は？

電気導電性マスターバッチ は、導電性フィラー（カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属粉末など）をプラスチック基板（PP、PE、PAなど）に均等に分散させることにより、元々絶縁ポリマー材料を導電性または弾力性のある材料を作る修正材料です。そのコア原理は、導電性フィラーの浸透効果（浸透理論）と導電性ネットワークチェーンの形成に依存しています。

1。導電性フィラーのタイプと関数

導電性マスターバッチの性能は、主にフィラーのタイプ、コンテンツ、分散性に依存します。一般的な導電性フィラーは次のとおりです。

（1）カーボンフィラー

カーボンブラック：低コスト、連続導電性ネットワークチェーンを形成することにより導電率を達成しますが、高添加量（15％〜30％）は機械的特性に影響を与える可能性があります。

カーボンナノチューブ（CNT）：低アスペクト比（1％〜5％）、高需要の導電性ネットワークを形成する高いアスペクト比があり、高需要アプリケーション（EMIシールドなど）に適しています。
グラフェン：超高導電率ですが、分散するのが困難で高コスト。

（2）金属フィラー
シルバーパウダー/シルバーコーティング銅：優れた導電率、ハイエンド電子デバイスで使用されますが、高価です。
ニッケル粉末/アルミニウム粉末：電磁シールド（EMI）アプリケーション、良好な酸化抵抗。

（3）複合フィラー
カーボンブラックカーボンファイバー：バランスコストとパフォーマンス、機械的強度を向上させます。
金属コーティングフィラー：銀コーティングされたガラスビーズなど、金属の使用量を削減します。

2。導電性メカニズム：浸透効果と導電性ネットワークチェーン

（1）浸透のしきい値
導電性フィラーが特定の濃度（臨界値）に達すると、粒子の間に連続的な導電性経路が形成され、抵抗率は急激に低下します（図に示すように）。
たとえば、PEのカーボンブラックの浸透閾値は約15％〜20％ですが、CNTは1％〜3％しか必要ありません。

（2）導電性ネットワークチェーンの形成方法
直接接触伝導：フィラー粒子は直接接触しています（カーボンブラック凝集体など）。トンネリング効果：ナノスケールフィラー間の間隔（CNTなど）が非常に小さい場合、電子は直接接触しなくても電気を「ジャンプ」して送信し、電気を伝導することができます。

3.導電性特性に影響する重要な要因

4.導電性マスターバッチの典型的なアプリケーション

帯電防止包装：電子部品、医薬品包装（静的な電気がほこりを吸着させるのを防ぐため）。

電磁シールド（EMI）：携帯電話住宅、自動車電子コンポーネント。
電子デバイス：回路基板、センサー、柔軟な電極。
産業分野：コンベアベルト（抗抵抗性）、マイニングパイプライン（爆発防止）.