射出成形中のさまざまな種類の白い射出成形ペレットのホワイトマスターバッチの式と添加比の特別な要件は何ですか？

射出成形では、さまざまな種類の白い射出成形ペレット（PP、ABS、PCなど）には、主に化学的特性の違い、処理温度、熱安定性、最終製品の性能要件の違いがあるため、白いマスターバッチの式と添加比について独自の要件があります。以下は、異なるプラスチック基板の白いマスターバッチの式と加算比の特別な要件の分析です。

射出成形ホワイトマスターバッチホワイトインジェクションプラスチック顆粒

1。ポリプロピレン（PP）
式の要件：
顔料の選択：PPの処理温度は比較的低い（約200〜250°C）ため、白いマスターバッチは通常、中程度の耐熱性を備えた二酸化チタン（TIO₂）を使用します。二酸化チタンは、優れた隠しパワーと白さを持ち、PPとの互換性が良好です。
分散剤とキャリア：PPマトリックス内の二酸化チタンの均一な分散を確保するために、適切な量の分散剤（ポリエチレンワックスやステアリン酸カルシウムなど）が通常追加されます。キャリア樹脂は、PPの溶融指数と処理温度にも一致する必要があります。
スタビライザー：適切な量の抗酸化物質と軽スタビライザーを追加して、PP製品の気象抵抗とサービス寿命を改善します。
追加比：
通常、PP射出成形では、白いマスターバッチの添加比は2％〜5％であり、特定の比率は必要な白さと隠れパワーに依存します。添加比が高すぎると、分散性が低下し、プラスチックの流動性に影響を与える可能性があります。

2。アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン共重合体（ABS）
式の要件：
顔料の選択：ABSの処理温度は比較的高く（約220〜260°C）、白いマスターバッチの二酸化チタンは耐熱性が高い必要があります。同時に、腹筋マトリックスに均一な分散を確保するために、顔料の粒子サイズは細かくなければなりません。
分散剤とキャリア：ABSの加工温度が高いため、分散剤はより良い熱安定性と互換性を持つ必要があります。キャリア樹脂は通常、ABSや修飾ポリスチレンなど、ABSと同様の化学的特性を持つ材料を選択します。
安定剤：高温処理中にABSが分解するのを防ぐために、適切な量の熱安定剤と抗酸化物質を追加します。
追加比：
ABS射出成形の場合、ホワイトマスターバッチの添加比は一般に3％〜6％です。追加比が高いと、より良い白さと隠れパワーを提供できますが、ABSの機械的特性に影響を与えることを避けるために、顔料の分散性を確保する必要があります。

3。ポリカーボネート（PC）
定式化要件：
顔料の選択：PCの処理温度は非常に高く（約260〜300°C）、白いマスターバッチの顔料は非常に高い耐熱性と化学的安定性を持つ必要があります。二酸化チタンは好ましい色素ですが、耐熱性と分散性を改善するために特別に治療する必要があります。
分散剤とキャリア：PCの溶融粘度が高いため、分散剤は良好な潤滑性と分散性を持つ必要があります。キャリア樹脂は通常、PCや修正PCなどのPCとの良好な互換性を持つ材料を選択します。
安定剤：高性能処理と長期使用におけるPC製品の安定性を確保するために、高性能抗酸化物質と軽い安定剤を追加します。
追加比：
PC射出成形では、ホワイトマスターバッチの追加比は通常2％〜4％です。 PCの透明性が高いため、追加比が低いと、白さが良好であり、隠す力が得られます。同時に、追加比が高すぎると、PCの透明性と機械的特性に影響する可能性があります。

4。ポリ塩化ビニル（PVC）

式の要件：

顔料の選択：PVCの処理温度は比較的低い（約160〜200°C）が、色素の塩素抵抗と気象抵抗は高くする必要があります。二酸化チタンは一般的に使用される顔料ですが、PVCが処理中に分解するのを防ぐために、適切な量のスタビライザーを追加する必要があります。

分散剤とキャリア：分散剤は、PVCマトリックス内の顔料の均一な分布を確保するために、良好な潤滑性と分散性を持つ必要があります。キャリア樹脂は通常、PVCや修正PVCなどのPVCとの良好な互換性を持つ材料を選択します。

スタビライザー：適切な量の熱安定剤と軽いスタビライザーを追加して、PVCが処理および使用中に変色して分解するのを防ぎます。

追加比：
PVC射出成形では、ホワイトマスターバッチの添加比は通常3％〜5％です。 PVCの処理温度が低いため、色素の分散性が特に重要であり、実験を通じて最適な添加比を決定する必要があります。

5。ナイロン（PA）
式の要件：
顔料の選択：ナイロンの加工温度（約250〜280°C）があり、色素の耐熱性と耐薬品性に​​関する厳密な要件があります。二酸化チタンは主な顔料ですが、耐熱性と分散性を改善するために特別に治療する必要があります。
分散剤とキャリア：ナイロンの強い吸湿性により、分散剤は良好な水分抵抗と分散性を持つ必要があります。キャリア樹脂は通常、ナイロンや修正ナイロンなどのナイロンとの互換性の良い材料を選択します。
スタビライザー：適切な量の抗酸化剤と湿気防止剤を追加して、処理と使用中にナイロン製品の安定性を確保します。
追加比：
ナイロン射出成形では、ホワイトマスターバッチの添加比は通常3％〜5％です。ナイロンの機械的特性要件が高いため、加算比は機械的特性への影響を最小限に抑えながら、白さを確保する必要があります。