層間剥離、沈殿、性能低下などの問題を回避するために、FPM の機能性粒子がさまざまなプラスチック基材と良好な適合性を持っていることを確認するにはどうすればよいでしょうか?

層間剥離、沈殿、性能低下などの問題を回避するために、FPM の機能性粒子がさまざまなプラスチック基材 (ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど) と良好な適合性を持っていることを確認するにはどうすればよいですか?

それを確保するために FPM(機能性特性マスターバッチ) の機能性粒子はさまざまなプラスチック基材との適合性が良好であり、層間剥離、沈殿、性能低下などの問題を回避するため、次のような対策を講じることができます。

適切な機能性粒子を選択します。

プラスチック基材の性質と必要な機能に応じて、それに適合する機能性粒子が選択されます。例えば、ポリ塩化ビニル（PVC）などの極性プラスチックの場合は、極性基を有する機能性プラスチックを選択する必要があります。

互換性を向上させるためのパーティクル:

表面処理：

カップリング剤、界面活性剤、その他の相溶化剤の導入などの機能性粒子の表面処理により、粒子とプラスチック基板間の相互作用が増加し、分散と相溶性が向上します。

予混合と粉砕:

FPM をプラスチック基材と混合する前に、機能性微粒子を予備混合または粉砕して粒子サイズを小さくし、基材内での均一性を高めます。

制御処理条件:

プラスチック加工中は、温度、圧力、時間、せん断速度などのパラメータが制御され、プラスチック基材内で機能性粒子が均一に分散し、安定して混合されます。

互換性テスト:

新製品の開発や配合変更の前に、機能性微粒子と各種プラスチック基材との適合性を評価する適合性試験を実施します。これは、サンプルを調製し、物性試験（引張強度、衝撃強度、熱安定性など）および微細構造観察（走査型電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡など）を実施することによって達成できます。

相溶化剤を使用します。

場合によっては、機能性微粒子とプラスチック基材の間の相互作用を強化するために、特定の相溶化剤を添加することができます。相溶化剤は通常、プラスチック基材と機能性粒子の両方と化学結合を形成できる 2 つの異なる官能基を含む化合物です。

FPM レシピを最適化します。

実際の用途の要件に応じて、FPM の配合が最適化され、機能性粒子の種類、含有量、粒度分布が調整されて、最適なバランス ポイントが見つかり、さまざまなプラスチック基材との適合性が確保されます。

上記の対策により、FPM の機能性粒子はさまざまなプラスチック基材との良好な適合性を最大限に確保することができ、剥離、沈殿、性能低下などの問題を回避できます。しかし、

プラスチックや機能性微粒子は多種多様であるため、特定の状況では、最適な解決策を決定するためにさらなる実験やテストが必要になる場合があります。

抗菌マスターバッチ