
カーボンブラックマスターバッチ は、プラスチック加工業界で広く使用されている一般的なプラスチック添加剤です。重要な黒色顔料であるカーボン ブラックをキャリア樹脂と組み合わせて、さまざまなプラスチック製品に簡単に添加できる濃縮物を形成します。カーボンブラックマスターバッチはプラスチック製品の着色の役割を果たすだけでなく、機械的特性の向上や紫外線安定性の向上などの複数の機能も備えています。
1. カーボンブラックマスターバッチの組成
カーボンブラックマスターバッチは、主にカーボンブラックとキャリア樹脂の 2 つの部分から構成されます。
カーボンブラック:カーボンブラックは天然ガスや石油を分解して生成される小さな粒状の物質で、発色が良く、紫外線吸収力が強いのが特徴です。カーボン ブラックは、プラスチックの着色、強化、耐紫外線性に役割を果たします。
キャリア樹脂: キャリア樹脂には通常、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC) などの一般的なプラスチックが使用され、カーボン ブラックを効果的に分散させ、最終製品に均一に分散させることができます。キャリア樹脂の選択は、最終製品の使用環境や加工技術と密接に関係します。
2. カーボンブラックマスターバッチの主な機能と用途
着色機能:カーボンブラックは黒色プラスチックの主な着色剤であり、プラスチック製品に安定した深い黒色を与えることができます。カーボンブラックは発色効率が高いため、少量のカーボンブラックで理想的な発色効果が得られます。
耐紫外線性の強化:カーボンブラックは優れた紫外線吸収性能を備えており、プラスチックへの紫外線による損傷を効果的にブロックし、プラスチック製品の耐用年数を延長します。特に自動車部品や建材など屋外環境で使用されるプラスチック製品の場合、カーボンブラックマスターバッチを添加することで耐候性が大幅に向上します。
機械的特性の向上: カーボン ブラックは顔料として使用されるだけでなく、プラスチックの引張強度、耐摩耗性、耐熱性も向上させ、それによってプラスチック製品の全体的な性能を向上させることができます。
電気的特性: カーボン ブラックは一定の導電性を備えており、静電気の蓄積による機器の損傷や安全上の危険を避けるために、電子および電気産業の製品など、帯電防止が必要なプラスチック製品に使用できます。
コスト削減:カーボンブラックマスターバッチは濃縮された形で存在するため、使用時に必要な割合に従ってプラスチックに簡単に添加でき、使用効果が確実になるだけでなく、不均一な分散、廃棄物、環境汚染の問題も回避できます。これはカーボンブラック粉末を直接使用したことが原因である可能性があります。
3. カーボンブラックマスターバッチの製造工程
カーボン ブラック マスターバッチの製造は、通常、次の手順で完了します。
カーボンブラックの分散: カーボンブラックマスターバッチを製造する鍵は、カーボンブラック粉末をキャリア樹脂に均一に分散させることです。カーボンブラックの分散効果を確実にするためには、製造工程におけるカーボンブラックの温度、せん断力、粒子径などを管理する必要があります。
押出または造粒: カーボンブラックとキャリア樹脂を完全に混合した後、通常、押出機を通して形状に押し出し、その後顆粒に切断します。顆粒のサイズと形状は、最終製品の加工性能と外観に重要な影響を与えます。
冷却と選別: 最終製品の品質を確保するには、押し出されたマスターバッチを冷却し、選別して不適格な粒子を除去する必要があります。