射出成形されたプラスチック製品のある時点での白色の均一な分散。
インジェクションホワイトマスターバッチ 多くの重要な懸念事項と製造戦術が含まれています。この均一な分散を実現する一般的な方法の概要は次のとおりです。
1. **マスターバッチ配合:**
- メーカーは、白色顔料または添加剤を供給樹脂と組み合わせて、インジェクション ホワイト マスターバッチを慎重に配合します。プロバイダー樹脂は、顔料を軽やかに分散させるための車として機能します。
2. **高品質顔料:**
- 特定の色の一貫性と安定性を実現するために、高微細な白色顔料が選択されています。これらの顔料は、製造プロセス中にプロバイダー樹脂内に軽く分散できるように、正確な分散特性を備えている必要があります。
3. **配合プロセス:**
・マスターバッチは、顔料とサービスレジンを配合し、一括して溶融する配合方法により製造されます。この方法は通常、二軸押出機とともに特殊なシステムを使用して行われ、完全な混合と分散が保証されます。
4. **溶融混合:**
- 配合手順中に、配合物は激しい溶融混合を受けます。これには、布地を高温と機械的せん断力にさらして、サービス樹脂内での白色顔料の均一な分散を促進することが含まれます。
5. **ペレット化:**
- 配合手順の後、溶融混合物はペレット化されて小さく均一な顆粒になります。これらのペレットはインジェクション ホワイト マスターバッチを表しており、射出成形法を通じてベース樹脂に組み込むことが容易です。
6. **射出成形プロセス:**
・インジェクションホワイトマスターバッチは、射出成形機に投入されると、ベース樹脂とともに完全に溶解します。次に、溶融した混合物が金型キャビティに射出されます。
7. **型内での徹底した混合:**
- 射出成形プロセスでは、生地が金型に充填されるため、生地に追加のせん断力と応力がかかります。これにより、成形品の保存期間中の白色着色の分散がさらに促進される。
8. **冷却と固化:**
- 金型に詰め込まれると、溶融した生地が冷えて固まり始め、成形プロセスのある時点で実行される分散液の内部に閉じ込められます。最後の製品でも、マスターバッチによって付与された均一な白色が保たれます。
9. **品質管理:**
- バッチ間の一貫性を確保し、最終成形品に白色が均一に分散されていることを確認するために、厳格な高品質管理手段が頻繁に採用されています。
フィルムホワイトマスターバッチ